数字化转型和物联网模式正在进入涡流检测领域-无损检测NDT 数字时代已经来临数字化转型是一种极富竞争力的技术和商业战略，其主要利用数据收集来

数字化转型和物联网模式正在进入涡流检测领域-无损检测NDT


数字时代
已经来临
数字化转型是一种极富竞争力的技术和商业战略，其主要利用数据收集来驱动工作效率、新的收入增长和新的业务模式刘彦宏。这是一种被不同规模和不同地域的各层次公司普遍认同的策略。对于使用数据来监控和调整工作流程、提高工作质量、提升服务效率和提高生产力的制造公司尤其有用。
这种转型的一个主要驱动因素是在云平台上提供低成本的数据存储和处理能力，比如微软云和亚马逊网路服务系统等。这些按需付费的服务平台已经消除了各家公司建立和管理自己的数据中心的需要。大多数现代企业管理软件系统，比如企业资源规划系统（ERP）马兰谣伴奏，现在都是基于云计算基础之上，这也有助于集成更多的基于云存储的技术。
另一个重要的驱动因素来自于物联网（IoT）的快速增长。根据行业分析师Gartner的数据显示，到2020年慢慢来我的爱，将有超过200亿的“东西”会被连接到互联网上谷之岚。例如吴岱豪，工厂车间的互联网连接设备往往是由安装在电机上的简单的温度或振动传感器组成。边缘计算的趋势是处理接近于数据源的数据，这就促成了复杂的质量检测系统的开发，这些系统将被集成到生产线中，这样可以最大限度地减少数据流量，并增加实时数据处理能力。
数字化转型也在迫使人们考虑该如何使用收集到的数据。早期的质量系统是隔离式的，张嘉蓉并且通常只是启动了一些简单的分拣设备。现在，智能系统可以是交互式的，并能够将信息传递到计算机、平板电脑和移动设备上，供不同背景的工作人员使用。
涡 流 检 测
对于涡流检测技术，其主要原理是将通电线圈放置在待检测金属样品附近，金属样品内会感应出涡流烽火姻缘。与不含缺陷的相同金属制品对比，被测制品中若存在缺陷或者结构发生改变都会导致涡流变化万中良。因为涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等因素。因而，在保持其他因素相对不变的条件下浜尾京介，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化哭砂吉他谱，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷是否存在等信息。
涡流检测通常能够在几秒钟内完成游五台山，所以非常易于整合到生产线中万能合成。
数字时代对涡流系统设计的影响
这与涡流检测有什么关系呢安钧灿？要回答这个问题，需要先查看一些用于生产检测的涡流系统。这些是基于模拟的系统，它们使用模拟电路来查找材料的异常部分。但是，这些系统缺乏PLC（可编程逻辑控制器）集成的能力，并且它们可能仅具有用于在生产线上激活分拣机的I/O开关闭合的简单报警输出。
经过几十年的技术进步混沌逆天诀 ，今天的涡流仪器使用数字电路，既可以产生涡流驱动信号，也可以处理返回信号。高速数字信号处理（DSP）电路与专用微处理器配合使用，可以轻松创建和处理生产线上的多频率检测。另外，系统还可以记录测试结果禁花秘抄，并将其与每个制造组件相关联，从而提供部件间质量审查和对比的可行性。最为重要的是，现代涡流单元可以连接到局域网（LAN），管理人员可以利用这些数据，并在出现问题时做出更多及时的响应。
涡流仪器的连接
现代连接式涡流仪器的简化框图如下图所示。这种仪器既可以独立运行，也可以不同的方式连接到其他平台进行数据共享（如涡流信号、检测参数、警报状态等），包括可以通过以太网（有线或无线）连接到工厂局域网。数据也可以传送到生产线上的PLC斗破后传，而分立I / O连接可用于驱动机械分拣单元达列斯。
涡流设备连接示意图
多个设备可以连接在一起作为多通道涡流系统。单个设备也可以分布在生产线或整个工厂内，并通过工厂以太网进行互连。另外，所有的数据都可以在工厂的质量或制造系统中存储和处理。下图显示的是工厂内安装的一套涡流装置，其中两条线上有单个涡流仪器，另一条线上有多个涡流仪器。
工厂内安装的一套涡流装置
网 络 要 求
工厂车间内的设备通常需要使用专用的“实时”局域网进行连接，例如可以通过有线以太网、无线以太网或其他物理层协议进行连接。这些局域网与其他网络部分或完全隔离，以满足实时网络需求。以下是实时网络的一些关键要求：
1
可靠性
将网络与其他网络隔离可减少外部网络流量或外部系统故障影响到私有实时网络的可靠性和性能的可能性。
2
保证最小的实时延迟
引入其他来源的网络流量可能导致通信延迟和开放式延迟，即无法预测到最坏情况下的延迟。在全双工模式下配置网络，同时在同一条线路上传输数据（使用交换机而不是集线器等）来配置网络也很重要，以避免导致延迟不确定的消息传输冲突最后的胜地 。
3
安全
企业IT部门通常将他们的“corpnet”从工厂车间中分离出来。这可以通过完全隔离来实现，或者通过使用代理服务器仔细过滤corpnet和工厂现场实时网络之间的流量来完成李高扬。也许更重要的是部分或完全与公共互联网进行隔离。
用户体验/界面
数字化转型推动了系统复杂性的提升，并且随着工厂员工的多样性不断增加，创建易于使用和易于实施的系统变得至关重要王龙基。用户界面必须能够为不同能力的多个用户设计，满足不同用户的具体需求。

总
结
数字化转型和物联网的发展正在推动涡流检测系统的设计和实施等方方面面的变革。在开发新系统时，涡流检测以及其他仪器的开发人员需要将重点放在通信、陈昱彤模块化、数据处理和易用性上。这将使工厂能够更有效地提高相关质量标准、工作效率和利润增长张无垢勤学。
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作者：Dan DeVries
译者：Vince
译自：qualitymag

全文详见：https://p66p.cn/9242.html

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