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一种在核电、石化、火电、军工等领域有关键应用的大口径厚壁高温合金无缝管制备项目吴乔涵，在兴化市戴南镇的江苏星火特钢有限公司诞生亚门钢太朗。该项目首次采用先进的空心电渣重熔技术，成功制备大口径厚壁高温合金电渣管坯及无缝管材。今年7月，项目被列为江苏省重大科技成果转化专项资金重点扶持项目。
在星火特钢公司星研楼，记者从中试视频影像中领略了这种制备工艺的神奇。电渣重熔炉的结晶器里，管坯一边熔，一边结晶，一边下抽完璧归赵造句，一根大口径厚壁无缝合金管成功制造出来。该合金管材重500公斤、直径325毫米、壁厚70毫米。该项目技术是在初炼基础上进一步提纯合金，获得高质量、组织均匀致密的空心锭颖宝儿。
“特厚壁、大管径高温合金管坯及其无缝管制备技术，在国际冶炼界称为‘极端制造’。”星火特钢公司博士后科研工作站站长助理董君伟说狩猎花都，星火拟投产建造的电渣重熔大口径厚壁管，通常外径达到400毫米至1000毫米、壁厚25毫米以上。受设备限制，中试时只作了外径325毫米管材制造试验侯姝。由于关键难点技术已经获得突破，企业完全具备了更大口径管材生产能力。
据介绍，传统工艺采用实心锭+冲孔等多道工序刘子玥，不仅造成大量材料浪费张又侠的父亲，且多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量，且难于加工超大型锻件。庞祖云空心电渣重熔工艺，从管坯到管材一步到位，生产过程没有费料且显著提高材料性能。试验表明白茹，运用空心电渣重熔工艺进行大型筒形锻件生产可节约材料费15%、加热费50%、锻造费30%郭今秋。
制备大口径厚壁管材，必须有相应的管坯与之匹配。早在2013年学云网，东北大学就与星火特钢公司合作，开发电渣重熔生产管坯技术千手板间，并在星火特钢公司进行中试试验。去年上半年又对电渣重熔管坯继续开展制备试验，逐步解决多个问题李璧琦，完善了管坯锻造工艺，后期成品率达到100%。
将管坯制成管材，技术关键点是抽锭速度与熔化速度要完全匹配，如果不能准确控制，就会发生抽锭漏液或抽锭抱死问题。企业经过多次反复试验萦孽，最终实现了完全匹配和准确控制，成品率达到100%。
“两个百分之百洪瑜暻，标志着‘极端制造’制备技术获得成功。”江苏星火特钢有限公司总经理翟海平说。
据了解，“极端制造”制备技术项目由东北大学教授姜周华主持并担任技术负责人雷浪声。姜周华是我国特殊钢领域的著名专家、学科带头人，获得国家科技进步奖二等奖2项动手频道，省部级科技进步奖10余项，是中国首位获“IEC1906”国际大奖的专家，拥有60多项国家专利授权，其中发明专利40余项。2015年9月，星火公司建立博士后科研工作站，聘任姜周华为博士后科研工作站站长。自此谢文轩，姜周华便带技术团队入驻公司，实施项目的进一步研发和产业化。目前，该制备项目已获得3项发明专利和1项实用新型专利。
姜周华介绍，我国的特厚壁、大口径高温合金管材，大多源自国外进口，不仅价格昂贵而且制约我国重点装备发展。星火公司项目的成功，打破多年来发达国家在此领域的技术垄断。项目产品对650℃和700℃等级A-USC电站用高温管道和管材，以及石油化工、海洋工程与装备、油气开采、核电装备、燃气轮机、环保装备等相关产业上游的产品设计和下游的产业发展，具有基础性和带动性，有助于国家重点装备、重大工程和国家安全战略的实现。
目前，星火公司正加紧项目建设安良城红，将于10月底建成投产，达产后可以形成特厚合金管坯材料及其相关制品年产量1000吨，产值2亿多元王山齐。

本文转自佛山市金属材料行业协会
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